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無錫方管表面裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)無錫方管完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，無錫方管的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。

以下因素又加劇了無錫方管縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)無錫方管中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，無錫方管軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；

(2)模具尺寸在無錫方管的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該無錫方管的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)無錫方管不投產(chǎn)；

(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔無錫方管；

(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免無錫方管縱向開裂和淬火畸變。